বাইরের গোলাকার ভারবহন অংশগুলি প্রক্রিয়া করার সময় তিনটি জিনিসের প্রতি মনোযোগ দিতে হবে

বাইরের গোলাকার ভারবহনের গুণমান এবং কার্যকারিতা অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের গুণমানের কারণে ঘটে। অতএব, ভারবহন অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়াতে আমাদের কিছু সংশ্লিষ্ট বিষয়ে মনোযোগ দেওয়া উচিত। নির্দিষ্ট বোঝাপড়া অনুসারে, এটি উপসংহারে পৌঁছেছে যে ভারবহন অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণে তিনটি জিনিসের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। সেগুলি হল: ফিক্সড ফিড এবং রিট্র্যাক্ট মোড, স্ট্যান্ডার্ডাইজড ডিবাগিং অ্যাকশন এবং টুল চেঞ্জ পয়েন্টের মডুলার সেটিং।

বাইরের গোলাকার ভারবহন অংশ প্রক্রিয়াকরণ করার সময় তিনটি জিনিস মনোযোগ দিতে হবে

1. ফিক্সড ফিড এবং প্রত্যাহার মোড

প্রতিটি টার্নিং টুল টুল পরিবর্তন পয়েন্ট থেকে G{{0}} মোডে ফিড পয়েন্টে চলে যায়। X এবং Z দিকনির্দেশে ফিড পয়েন্টের ওয়ার্কপিস থেকে একটি নির্দিষ্ট দূরত্ব থাকা উচিত এবং এটি খুব দূরে বা খুব কাছাকাছি হলে কাজ করবে না। অনেক দূরে G01 ফিডের খালি স্ট্রোক বৃদ্ধি করবে, যার ফলে প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা কম হবে; খুব কাছাকাছি নিরাপত্তা ঝুঁকি বাড়াবে. টুলে প্রবেশ করার সময় (প্রারম্ভিক বিন্দু থেকে মেশিনিং স্টার্ট পয়েন্ট পর্যন্ত), টুলটিকে অবশ্যই G01 মোডে খাওয়াতে হবে এবং যখন টুলটি প্রত্যাহার করা হয়, তখন টুলটিকে অবশ্যই G01 মোডে প্রত্যাহারকারী পয়েন্টে প্রত্যাহার করতে হবে (প্রত্যাহারকারী পয়েন্ট) ওয়ার্কপিস থেকে একটি নির্দিষ্ট নিরাপত্তা দূরত্ব), এবং তারপর G0 মোডে সরান। .

2. মানসম্মত ডিবাগিং অ্যাকশন তৈরি করুন

① আমাদের অবশ্যই F0 গিয়ারে G{{0}} স্পিড সিলেকশন সুইচ রাখতে হবে এবং টুলটিকে ধীর গতিতে ওয়ার্কপিসের কাছে যেতে দিন, অন্যথায়, যদি টুলটির অফসেট মান ভুল, টুলটি G0 মোডে টুল পরিবর্তন পয়েন্ট থেকে অত্যন্ত দ্রুত গতিতে চলে যায় যখন টুল ফিড পয়েন্টে, ওয়ার্কপিসের সাথে একটি শক্তিশালী সংঘর্ষ হতে পারে, যা অপারেটরকে ক্ষতিগ্রস্থ করে, এবং বিপদ দূর করতে অনেক দেরি হয়ে গেছে; বিপরীতে, যখন আমরা টুলটিকে ধীর গতিতে এগিয়ে যেতে দিই, এমনকি টুল অফসেট মান ভুল হলেও, আমাদের সামঞ্জস্য করার জন্য প্রচুর সময় থাকে।

③ বাইরের গোলাকার বিয়ারিংয়ের ডিবাগিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, অপারেটর একটি আঙুল সাইকেল স্টার্ট বোতামে এবং অন্য আঙুলটি সাইকেল হোল্ড বোতামের পাশে রাখতে পারে, যাতে জরুরী সময়ে প্রোগ্রামটির সম্পাদন বন্ধ করা যায়। এছাড়াও, জরুরী পরিস্থিতিতে সর্বদা জরুরী বোতামের অবস্থানটি মনে রাখবেন। উপরের অনুশীলনটি হল সিএনসি লেথে অনুপযুক্ত প্রোগ্রামিং এবং অপারেশনের কারণে সৃষ্ট সিএনসি লেথের ক্ষতি হ্রাস করা, দুর্ঘটনার ঘটনা হ্রাস করা এবং কাজ এবং অনুশীলনের নিরাপত্তা নিশ্চিত করা।

②ডিবাগ করার সময়, মেশিন টুলটি অবশ্যই একক-পদক্ষেপ কার্যকর করার অবস্থায় থাকতে হবে। অপারেটর মেশিন টুলে পূর্ববর্তী বাক্যটি কার্যকর করার পরে, তাকে অবশ্যই পরবর্তী বাক্যটির সঠিকতা এবং যৌক্তিকতা আবার পরীক্ষা করতে হবে এবং সেই অনুযায়ী সামঞ্জস্য করতে হবে। যখন মেশিন টুল সচল থাকে, তখন অপারেটরকে অবশ্যই পর্দায় টুলের স্থানাঙ্কের পরিবর্তন এবং প্রোগ্রামের মোশন এন্ড পয়েন্ট কোঅর্ডিনেটগুলি টুলের প্রকৃত গতি স্থানাঙ্কের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা পর্যবেক্ষণ করতে হবে।

3. মডুলারাইজড টুল পরিবর্তন পয়েন্ট সেটিং

টুল পরিবর্তন পয়েন্টের সেটিং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা এবং নিরাপত্তার সাথে সম্পর্কিত। যদি টুল পরিবর্তনের পয়েন্টটি অনেক দূরে সেট করা হয়, তাহলে টুলটির টুল পরিবর্তনের পয়েন্ট থেকে ফিড পয়েন্টে যাওয়ার সময় দীর্ঘায়িত হবে, কার্যক্ষমতা হ্রাস করবে; যদি এটি খুব কাছাকাছি হয়, এটি টুল পরিবর্তনের সময় ওয়ার্কপিসে হস্তক্ষেপ করতে পারে, যার ফলে টুল, ওয়ার্কপিস এবং মেশিন টুলের ক্ষতি হতে পারে। অতএব, যদি আপনি নিজেই টুল পরিবর্তন পয়েন্ট সেট করেন, পয়েন্টটি দূরে বা কাছাকাছি সেট করা হতে পারে, তাই আমি টুল এবং ওয়ার্কপিসের প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী টুল পরিবর্তন পয়েন্ট ঠিক করতে একটি সাবপ্রোগ্রাম ব্যবহার করি এবং শুধুমাত্র টুলটি ফেরত দিতে হবে। টুল পরিবর্তন করার সময় পিছনে। ছুরি পয়েন্ট, এবং তারপর সাবরুটিন কল, তাই দুর্ঘটনা হার ব্যাপকভাবে হ্রাস করা হয়.